将氨制冷系统改造成氟利昂间接制冷系统是深圳德尔制冷设备有限公司的特色产品之一；

我国目前的大型食品冷库，多以氨为制冷剂，氨是有毒性的，并且是能燃烧和爆炸的中温制冷剂，在冷库大修或技术改造过程中，一旦发生火灾或氨的泄漏事故，会给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
我国国家标准GB18218-2000“重大危险源辨识”中，把氨列为危险物质，并规定了临界量。也就是说，某个冷库单元中，氨制冷系统中氨的总量等于或超过40T时，则该单元定为重大危险源；
自1968年至今，就不断有出现氨系统气体泄漏及发生爆炸的事件，对各现场人员及公众的财产及生命造成严重危害，2013年6月3日清晨，吉林宝源丰禽业公司发生火灾，到上午10时火势基本被控制，但现场仍有大量浓烟冒出，从德惠市米沙子镇宝源丰禽业有限公司火灾现场救援指挥部获悉，截止6月6日，共造成120人遇难77人受伤。事故发生后，企业法人代表已被控制，国务院已成立特别调查组，据吉林省消防部门介绍，本次事故系厂房氨气爆炸引发火灾，又一次严重的氨气爆炸事件，造成了不可挽回的损失！
氨气泄露不仅会造成爆炸火灾，同时对人体也会造成很大伤害，人在轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道黏膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息，吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。
根据此现象，从使用、安全的角度以及特种设备安全监察条例的要求,对这些采用以氨为制冷剂的冷冻冷藏库进行全面改造已势在必行,我司经过多方研究,开发出了将氨制冷系统改造成氟利昂、乙二醇间接制冷系统的方案，并在国内有多处成功案例，这也将会成为各大冷库及冷链企业的最佳选择！
氨库改造主要是对原氨库制冷系统进行改造，将氨制冷主机及制冷系统进行改造，原冷库的排管蒸发器及制冷调节站可全部保留；为您节约了大量的费用， 同时提供了安全的制冷系统保障；
氟利昂、乙二醇间接制冷系统相比氨制冷系统具有以下优势特点：
1、 稳定可靠、寿命长：
制冷主机采用三台进口半封闭螺杆压缩机，带经济器运行；相互独立，互不干涉；在初次降温时，三台机组工作，平时根据负荷需求自动调节运行台数，提供一台备用机组，保证冷库的稳定运行，设备设计使用寿命在15年以上；
2、简单安全：
采用R22、R404A、R23等氟冷制冷，不存在防爆问题，并通过乙二醇载冷剂进行间接制冷，其管道为普通的水路系统，系统简单；
3、故障率低、维修费用省：
采用载冷剂间接制冷，不存在直接蒸发系统中回油难、制冷剂容易泄漏、漏点难检测、分液不均匀等难题；只需对制冷主机做定期保养即可，故障率低、维修费用省。
4、节能高效：
设备可根据冷库实际负荷实现10%～100%进行能量调节，同时通过冷冻泵供液，不存在压力损失、冷量损失、参数难于控制等问题；其可控性强；故综合能效比高。

5、运行成本低、管理简单、方便：
1、同样大小的冷库，按同等要求进行制冷设计，采用氟利昂制冷系统（不含冷风机），比采用氨工质的制冷系统功率要低15%。
2、氨制冷系统由制冷机组、氨油分离器、高压储液器、冷凝器、低压循环储液桶、集油器、安泵和冷风机等组成，管路复杂，操作管理难度大，对操作人员的专业水平要求很高，同时由于难于实现自动化，系统需要有操作人员24小时值班操作管理，按每班3人技术大约需要12名操作人员（4班3倒）：而氟利昂、乙二醇制冷系统管路简单，阀门等可操作较少，自动化程度高，系统采用德国西门子SIEMENS PLC可编程控制器进行全面控制，可实现各种设备保护、数据显示及实时监控功能；制冷主机已在工厂整体运行调试合格后出厂，系统运行可靠稳定，无需专人值守。每年可节省人工费20万
6、制冷系统经济型
1、氟利昂制冷系统采用并联机组，单台压缩机功率较小，当冬天室外温度较低时，制冷机组可以自动进行多级能量调节，当负荷较大时候，多台压缩机同时运转，而当冬季负荷较小时候，可能就部分压缩机运转，节能效果非常明显：氨制冷压缩机虽然也可以进行能量调节（手动），但压缩机单机功率较大，节能效果并不明显。
2、氨和润滑油不互溶，氨系统在运行一段时间后，冷凝器、冷风机等换热设备底部会沉积大量油污，使得换热器热效率降低，所以需要定期人工清理 。
3、当空气中氨浓度达到一定值时，遇明火易爆炸，要求机房有良好的通风，这样，机房和设备间只能设置在冷库的一角或单独设置，造成系统管路较长，冷量损失较大，
4、由于氨毒性较大，一旦泄漏，尤其是库内部分泄漏，将对库内的物品造成污染，影响产品质量。